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前景提要:

为推进数字化产线建设,苏福马公司启动SCIP-MES系统项目建设,木白智造多次实地调研并实施落地,实现人造板产线数字化管理,做到生产过程可跟踪、可预警,减少人员负荷,增加设备使用效率,在有限的人力物力条件下提高产能,进一步依靠数字化、智能化的管理手段驱动产线管理的规范统一、资源的整合共享、运行的规范,实现降本增效、精益管理的目标。

苏州苏福马机械有限公司是中国机械工业集团有限公司成员之一,是中国福马机械集团有限公司全资子公司,是中国从事人造板设备开发和制造的国家重点高新技术企业和行业骨干企业,是刨花板生产线、中(高)密度纤维板生产线、双面定厚砂光机、规格锯、短周期快速贴面生产线等人造板设备的专业制造商。

– 苏福马车间现场 –

由于苏福马的生产过程中自动化程度较高,因此对于现场设备的监控、数据采集、整理、分析的需要日益增大,如何通过结合“IoT+OT”技术实现产线设备运行状态、产线的产能瓶颈的实时监控是一大挑战,同时在生产过程中过程追溯困难,在面对质量问题时,质量数据不能直观按照工序(素板、砂光、锯切)统计分析,存在质量瓶颈等问题。

信息孤岛

产线数据信息“孤岛效应”,价值未能得到最大化利用

设备运维效率待提升

终端客户设备运维规范程度待提高,减少设备故障率;不能远程监控运维,运维效率存在提高空间运维效率

过程追溯麻烦

无法根据批次木板过程数据自动打印标签,成品不能通过标签扫描追溯生成过程数据

质量分析不直观

质量数据不能直观按照工序(素板、砂光、锯切)统计分析,输出报表反馈辅助生产工艺改进,实现优质工艺数据的自动存储

| 1. 结合“IoT+OT”技术实现设备实时监控

通过木白数据盒子,自动采集现设备PLC的运行数据、视觉识别系统质检数据实时传输,为后续的不良品数据分析提供数据支撑,指导生产工艺。

–  图一:数据采集流程图  –

–  大屏展示  –

| 2. 实现设备全周期管理

集成定期维护、故障报警-维护、临时维护三大设备管理场景,实现设备全周期的维护提醒、操作指导、操作记录、历史信息追溯等功能,提高设备管理的效率。

– 天准数字化过程中各业务系统的对接图 –

| 3. 全面的质量管理

结合视觉检测系统可实时监控产线中素板质量、砂光质量以及锯切质量情况,并统计缺陷类型分布、缺陷趋势分析等功能;可识别产线中系统性原因造成的质量缺陷并给出处理意见。如下图二,通过采集设备中漏沙点的位置,与大板剁相对应,通过可视化的界面直接呈现出漏沙点的点位数据,为后续质量追溯及工艺改进提供数据支撑。

–  图二:系统数据采集截图  –

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