前景提要：
2023年德龙激光与木白智造达成合作，木白智造装备云将为其提供全方位的企业数字化解决方案，帮助其实现生产管理全流程数字化升级。
苏州德龙激光股份有限公司成立于2005年，公司专注于激光精细微加工领域，凭借先进的激光器技术、高精度运动控制技术以及深厚的激光精细微加工工艺积淀，聚焦于泛半导体、新型电子及新能源等应用领域，为各种超薄、超硬、脆性、柔性及各种复合材料提供激光加工解决方案。
– 德龙部分产品展示 –
德龙激光是典型的非标自动化装备企业，基于已有的若干通用标准解决方案，面向每个客户的需求差异，提供定制化的激光切割方案。台台设备原理相同，样样设备各有差异，无法批量化、标准化生产。实际项目执行中，都需要从设计端做信息导入，边设计边采购边生产，设备交付发货前，会随时响应客户需求变动，持续修改设计。实际生产中，一直面临着多个问题的困扰；
一. 因为BOM物料种类和数量繁多，各种物料采购周期差异巨大，产料协一直困难重重，需要计划人员实时监控物料采购和到货情况。二. 实际生产进度无法及时准确的反馈给计划和销售人员中。三. 人员工时一直统计不精准，人工成本不精确。四. 持续的需求变化，导致各种异常和设计变更不好跟踪和管控。
非标设计
MTO/ETO（面相订单设计/生产）模式，无法快速设计完，通常采取边设计变采购边生产的模式，且经常在零部件设计和生产上变更频繁，设计和生产周期长，同时涉及到多部门协同，设计进度、采购进度、生产进度环环相扣，生产周期长
产料不同步 时常缺料，等料时间长
由于无法掌控到料齐套详情，现场常常出现缺料而无法进行组装，被迫拉整个生产周期
异常管理缺失
通常异常管理都是线下临时处理，且多是凭个人经验，无法沉淀数据
生产进度不透明
无法实时掌握订单的生产进度，每次都要去车间反复确认
| 1. 动态MRP需求计算，物料齐套检查
要想做好产料协同，前提是要精准掌握物料的需求数量和需求时间。ERP只做工单管理，没有工艺和工序管控，无法细颗粒度掌握各物料的精确装配时间，导致只有数量管理，缺乏精确时间管控。
木白装备云，支持通过拖拽、EXCEL导入、工序配置等三种方式，将设计用EBOM转变成制造用MBOM，并过滤掉所有虚拟料和采购件得到该设备的自制件层级关系PBOM。基于MBOM，结合每个工序的开始作业时间，就有了物料的精确需求时间，就能通过MRP准确得到物料的需求数量和需求时间。并将采购件需求下推ERP形成采购申请，用于物料采购管理。将自制件需求下推生产工单，并根据PBOM中自制件间的依赖关系，安排各模组的生产顺序，统一管理生产作业。
通常情况下，因为每个机台，BOM物料众多且缺乏分组，一般都是由物控或计划评估生产进度，编制领料计划，然后再有生产人员装配。加之生产进度不透明，很容易导致生产要用的物料计划没申请，实际下发的物料生产一时用不着，导致生产现场的物料管理混乱。木白装备云，通过MBOM能准确知晓各个工序的用料，支持生产人员根据实际装配进度，查看各工序的物料齐套情况，自主申请领料，自己装配，消除了计划与生产的信息差，支持一线生产人员自主控制领料进度，更好地实现对车间物料的管控。木白装备云，支持生产人员或计划人员在需要的情况下，完成对工单用料的锁库操作，保证优先级别高或交期紧的设备的用料。
木白装备云，基于设备的自制件层级关系PBOM，不仅理顺了同一台设备的各层级模组的生产顺序，统一管理生产作业，还支持对通用模组，以需要和供应平衡的视角，对各机台需求和模组工单实现动态匹配和锁定，实现在各机台间，协调通用模组的调配。
| 2. 全流程异常管理
在装配过程中，从原材料到成品，提供生产过程报工信息、加工参数 信息、质检信息、合格证信息、异常信息、物料配套 信息、内外协信息的多维度数据查询、快速精准追溯， 可视化呈现，实现数据价值。为企业打造一个全过程控制的制造协同管理平台，辅助企业做出科学和有效的生产运营决策。
木白装备云，通过ERP接口，实时监控ERP系统的设计BOM，当发现BOM有更新时，同步完成MES中BOM的更新，并通过对比MBOM与BOM的用料，做两个BOM的一致性检查；当发现用料不一致时，主动发起消息提醒，并根据之前BOM转MBOM的操作记录，主动提醒此次变更可能涉及到的工序，协助工艺人员准确完成ECN变更。
– 异常管理页面 –
木白装备云，支持一线生产人员发起异常流程将装配中发现的问题进行上报，MES系统根据预定义的异常类型，将流程推送给相应的判定人，判定人根据得动的信息，判定此异常的责任人并将流程自动完成推送。责任人得到邮件系统后，可以快速定位问题，采取对应措施，解决掉问题，然后对已经解决的问题提请判定人验收。判定人验收通过后，自动关闭该流程。判定失败后，将流程回退给责任人继续进行处理。通过异常流程，实现了异常管理的一线发起，全员参与，闭环管理的链路管控。
– 异常统计页面 –
| 3. 制造协同，打造透明化车间
木白装配云，通过统计报工进度和领料进度两个维度，实时反馈整个机台的安装进度，支持计划人员和销售人员了解各自机台的装配情况。
打通内部上下游，打造透明化车间。协作管理合理调配资源和进度掌控，外协监造掌控质检等情况，提前了解物料交付信息辅助整个项目管理。实现从零件到组装到总装工序工步级精细化进度管理的制造协同。
– 车间统计大屏 –
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